«РоСКоМ»

У Компании совместно с Заказчиком ООО «Донская усадьба» сложилась следующая методика работы по проектированию, производству и поставке основного технологического оборудования, строительству объекта «Обустройство Терновского газового месторождения»:

• Подписывается протокол технического совещания (протокол о намерениях) в котором Заказчик излагает суть своих намерений по строительству объекта по обустройству месторождения. К протоколу прилагаются имеющиеся у Заказчика документы, связанные с характеристикой месторождения и имеющихся на нем скважин, а также иные документы характеризующие объект строительства.
• Разрабатывается Задание на проектирование, в котором излагается видение реализации проекта по обустройству месторождения.
• Подготавливается договор на проектирование, который учитывает видение Заказчика, изложенное в Задании на проектирование. В течение 30 дней после подписания договора на проектирование Заказчику предоставляется технологических схема подготовки газа с основным технологическим оборудованием, включаемым в проект. Технологическая схема утверждается Заказчиком, что оформляется соответствующим протоколом. Данный протокол дает возможность приступить к изготовлению основного технологического оборудования.
• Заключается договор на изготовление основного технологического оборудования, к которому в данном проекте можно отнести:
  • Блок входных гребенок (БВГ), производство ООО «РоСКом-ТехМаш».
    
  • Блочно-модульная установка подготовки газа (БМУПГ), производство ООО «РоСКом-ТехМаш», включающая в себя:
    • изготовление отдельного оборудования в составе Установки:
      
    • изготовление несущих и ограждающих конструкций, опорных конструкций, деталей трубопроводов:
      
    • монтаж оборудования входящего в комплектацию Установки:
      
    • монтаж технологических трубопроводов обвязки смонтированного оборудования Установки:
      
    • монтаж ограждающих конструкций Установки:
      
    • монтаж оборудования электротехнического помещения Установки:
      
    • коммерческие и оперативные узлы учета подготовленного газа:
      
    • емкости подземные (ЕП), емкости надземные (Е) производство ООО «РоСКом-ТехМаш».
      
    • служебные помещения на площадке УКПГ, производство ООО «РоСКом-ТехМаш»
      
• Практически одновременно Заказчиком получаются: - положительное заключение экспертизы проекта, разрешение на строительство и готовность основного технологического оборудования.
• Заключается договор на строительство.

У Компании совместно с Заказчиком ООО «Каменсктрансгаз» сложилась следующая методика работы по проектированию, производству и поставке основного технологического оборудования, строительству объекта «Обустройство Красновского газоконденсатного месторождения»:

• Подписывается протокол технического совещания (протокол о намерениях) в котором Заказчик излагает суть своих намерений по строительству объекта по обустройству месторождения. К протоколу прилагаются имеющиеся у Заказчика документы, связанные с характеристикой месторождения и имеющихся на нем скважин, а также иные документы характеризующие объект строительства.
• Разрабатывается Задание на проектирование, в котором излагается видение реализации проекта по обустройству месторождения.
• Подготавливается договор на проектирование, который учитывает видение Заказчика, изложенное в Задании на проектирование. В течение 30 дней после подписания договора на проектирование Заказчику предоставляется технологических схема подготовки газа с основным технологическим оборудованием, включаемым в проект. Технологическая схема утверждается Заказчиком, что оформляется соответствующим протоколом. Данный протокол дает возможность приступить к изготовлению основного технологического оборудования.
• Заключается договор на изготовление основного технологического оборудования, к которому в данном проекте можно отнести:
  • Блочно-модульная установка подготовки газа (БМУПГ), производство ООО «РоСКом-ТехМаш», включающая в себя:
    • изготовление отдельного оборудования в составе Установки:
      
    • монтаж оборудования и технологических трубопроводов входящих в комплектацию Установки:
      
    • монтаж ограждающих конструкций Установки:
      
    • отгрузка Установки на строительную площадку Заказчика:
      
• Заключается договор на строительство, в соответствии с которым осуществляется возведение объекта:
  
• Завершающий этап строительства:
  

• производство оборудования:
  
• поставка и монтаж оборудования:
  

В рамках договора на проведение научно-исследовательских работ совместно с ООО «Газпром-ВНИИГАЗ» проведена следующая работа:

• изготовлено сепарационное оборудование:
  
• отгружено сепарационное оборудование:
  
• смонтировано на территории ООО «Газпром-ВНИИГАЗ»:
  
• предварительная подготовка к проведению научно-исследовательских работ:
  

Блочно-модульной установки подготовки газа БМУПГ-ЛК-159/10-1 эксплуатируется на полигоне твердых бытовых и производственных отходов Покачевского месторождения. Установка позволяет подготовить газ, получаемый после термической переработки нефтяных шламов до требований ГОСТ 5542-87 «Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения».
В соответствии с заданием Заказчика Компанией разработано технико-коммерческое предложение (ТКП), утвержденное в последующем Заказчиком и поставленное на тендер по изготовлению и поставке блочно-модульной установки подготовки газа. После победы на тендере и заключения договора, Компанией осуществлены следующие работы:

• произведено основное технологическое оборудование:
  
• технологическое оборудование с обвязкой выполнено в блочно-модульном исполнении:
  
  
• монтаж технологических трубопроводов за пределами Установки монтируемые в заводских условиях:
  
• монтаж оборудования в электротехническом помещении:
  
• Установка, подготовленная к отгрузке:
  
• монтаж Установки на месте эксплуатации:
  

В соответствии с заданием Заказчика, Компанией разработано технико-коммерческое предложение (ТКП), утвержденное в последующем Заказчиком и поставленное на тендер по изготовлению и поставке блочно-модульной установки подготовки газа. После победы на тендере и заключения договора, Компанией осуществлены следующие работы:

• произведено основное технологическое оборудование:
  
• изготовлена каркасная конструкция блочного помещения:
  
• каркас блочного помещения зашит ограждающими конструкциями, смонтированы опоры:
  
• смонтировано отдельное оборудование, входящее в комплектацию Установки:
  
• монтаж окрашенного оборудования и технологических трубопроводов:
  
• монтаж электротехнического оборудования, КИПиА, АСУ, АСУТП в технологическом помещении:
  
• расключение электротехнического оборудования в технологическом помещении:
  
• монтаж оборудования электротехнического помещения:
  
• готовое к отгрузке оборудование:
  
• поставка Установки:
  
• монтаж Установки на месте эксплуатации:
  
• эксплуатация Установки:
  
• любительское фото объекта эксплуатации Установки:
  

Модули газовых сепараторов представляют собой блок полной заводской готовности включающий в себя:

• сепарационное оборудование, сепаратор СЦВ различных модификаций;
• входная запорная арматура...
• автоматика слива включающая в себя...
• обогрев...
• утепление...
• раму, являющуюся жестким основанием для крепления...

Всего поставлено более 20 единиц оборудования...

Блочно-модульная установка подготовки газа БМУПГЭ-10/30/35-10 разработана на входные параметры газа после предварительной очистки попутного нефтяного газа на месторождении:

• условное давление газожидкостной смеси – 0,3 МПа;
• расчетная производительность по газу – 35 нм³/мин;
• расчетная производительность по жидкости – 10 нм³/сут.

Установка предназначена для очистки газа для дальнейшего использования в качестве топлива газопоршневой энергетической установки (ГПЭС). Установка изменяет метановое число газа и низшую теплоту сгорания, обеспечивает подачу топливного газа с параметрами определенными паспортом энергетической установки. Позволяет подготовить попутный нефтяной газ низкого давления до требований к топливному газу газопоршневого двигателя «Cummins» в составе газовой электростанции «CUMMINS QSV91G» (1750кВт), с возможностью одновременного питания до 5 электростанций.
Установка представляет собой полностью автоматизированную, открытую блочную установку, полностью отвечающую требованиям электро-, пожаро- и промышленной безопасности. После подписания соответствующего договора Компанией осуществлены следующие виды работ:

• произведено основное технологическое оборудование:
  
• доставка оборудования к месту эксплуатации:
  
• монтаж на объекте эксплуатации:
  
• подача подготовленного газа на газоиспользующее оборудование ГПУ:
  
• система КИПиА, АСУ, АСУТП:
  

Установка осуществляет разделение газоконденсатного потока и глубокую очистку газа от капельной, мелкодисперсной влаги и механических примесей, подготовку газа до требований ОСТ 51.40-93 «Газы горючие, природные, поставляемые и транспортируемые по магистральным газопроводам» для дальнейшей его подачи в газотранспортную систему с давлением 4,0 МПа. Выделенная жидкостная фракция разделяется на пластовую воду и сжиженный углеводородный газ, который приводится к требованиям по ОСТ 51.65-80 «Конденсат газовый стабильный». После подписания соответствующего договора Компанией осуществлены следующие виды работ:

• произведено основное технологическое оборудование:
  
  

Очищенный и подготовленный газ в дальнейшем используется в качестве топлива газопоршневой энергетической станции (ГПЭС). Установка изменяет метановый индекс газа и низшую теплоту сгорания, что позволяет попутный нефтяной газ практически любого качества использовать в качестве топлива энергетической установки. Установка может быть использована как блок подготовки топливного газа (БПТГ).

Шахтный газ дегазации (шахтный метан, смесь воздуха с метаном) со скважин и выработанного пространства поступает по четырем линиям от двух вакуумных насосных станций (ВНС), на линейных сооружениях установлено наше сепарационное оборудование ( сепаратор СЦВ-5Г-1200/1-270, поставленный ранее). Далее газ проходит ряд последовательных процессов подготовки: охлаждение, очистку, подогрев и осушку. Охлаждение газа производится в целях его очистки и отделения влаги в поставленном сепарационном оборудовании. Таким образом, извлекаемый шахтный метан приводится к требованиям топливного газа для двигателей внутреннего сгорания с нужными параметрами, что обеспечивает их нормальную работу. В данном случае подготовленный топливный газ поступает на 12 ДВС, нагруженные генераторами 3035 кВт каждый. Двенадцать генераторных модулей с газопоршневыми двигателями производства австрийской фирмы GE Jenbacher, являющейся головным подразделением всемирно известной компании General Electric по производству этой техники, обеспечивают общую установочную мощность КГЭС 36 МВт электроэнергии и 34 мВт тепловой энергии, что выводит ее в список крупнейших в мире в своем роде.
Дополнительная информация с официального сайта Заказчика:
http://zasyadko.net/index.php/ru/2011-02-14-13-08-33/mkogst.html

На шахте сложилась ситуация, при которой вакуумные станции (насосы) установленные на поверхности не обеспечивали удаление воздушно-метановой смеси из дегазационных трубопроводов расположенных на глубине от 1100 до 1370 метров по причине наличия в потоке жидкостной фракции. Приходилось через непродолжительное время останавливать насосы и сбрасывать скопившуюся воду назад в шахту, после чего работа насосов возобновлялась.
Устанавливаемый сепаратор предназначался для отвода воды и твердых частиц из дегазационных трубопроводов и обеспечения беспрерывной работы вакуумных насосных станций в результате чего создавалась возможность обеспечения бесперебойной работы дегазационных установок, обеспечивалось снижение производственных затрат на ремонт насосного оборудования в результате снижения концентрации угольной пыли в газовом потоке, рассматривалась возможность подготовки шахтного газа для дальнейшего использования на газопоршневых установках.
По результатам монтажа оборудования и проведенным испытаниям установлено (отражено в акте):

• снижено количество влаги (воды) в дегазационных трубопроводах (слив 500 литров воды в смену 6 часов);
• снижена концентрация угольной пыли в дегазационных трубопроводах;
• снижены производственные затраты на обслуживание дегазационной системы;
• снижены затраты на электроэнергию в результате снижения потерь, давления и производительности;
• обеспечение бесперебойной откачки шахтного газа, снижение остановок вакуумной станции (основное требование промбезопасности).

На Тальниковом месторождении ТПП «Урайнефтегаз» обострилась проблема обеспечения транспорта продукции скважин. Мультифазная насосная станция (3 агрегата номинальной производительностью 450 м³/час), предусмотренная проектом обустройства месторождения, не обеспечивала перекачку газожидкостной смеси (объем жидкости не превышал 1000 м³/сутки) вследствие высокого газосодержания в сырье (от 600 до 3800 нм³/тонну нефти). Имело место значительное повышение давления в системе транспорта и нефтесбора (до 2,9 МПа), что привело к вынужденной остановке половины добывающего фонда скважин.
Установленный сепарационный блок для нефти с высоким газовым фактором производства ЗАО НТК «Модульнефтегазкомплект» с газо-жидкостными сепараторами СЦВ-5 производства ООО «РоСКом» по мнению эксплуатирующей организации (отражено в акте), характеризуется высокой эффективностью и технологичностью при небольших размерах. Отмечено удовлетворительное качество продуктов сепарации при различных режимах. В результате ввода в эксплуатацию сепарационного блока представилось возможным запустить в работу как ранее остановленные нефтяные скважины, так и вновь пробуренные, что позволило повысить вдвое добычу жидкости и нефти по месторождению. С пуском объекта на практике было опровергнут стереотип, что для качественной сепарации нефтей с высоким газосодержанием следует использовать «громоздкое» технологическое оформление с большим составом сооружений. Оборудование сепарационного блока рассчитано на высоеое рабочее давление – 4,0 МПа, что обеспечило повышенные ресурсные характеристики и позволило отказаться от предохранительных клапанов и факельной системы в условиях Природного парка «Кондинские озера», на территории которого расположено Тальниковое нефтяное месторождение.
Дополнительная информация с официального сайта Заказчика:
http://www.mngk.ru/upload/content/catalog_pdf/catalogue_mngk_rus_2011.pdf